重庆钢结构焊接不注意控制焊接变形的现象和危害性，焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口方式、焊接标准选择和操作方法等方面控制变形，导致焊接后变形大、纠正困难、增加成本，尤其是厚板和大型工件，难以纠正，容易造成裂纹或层状撕裂。火焰纠正成本高，操作不好，容易形成工件过热。对于精度要求高的工件，不采用有用的变形控制方法，设备尺寸达不到使用要求，甚至形成返工或作废。预防措施选择合理的焊接顺序，选择合适的焊接标准和操作方法，选择反变形和刚性固定方法。

焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块的现象和危害性，因为焊接时焊条头或铁块很难与被焊件融为一体，会形成未熔合、未熔透等焊接缺点，降低连接强度。如果用生锈的焊条头或铁块填充，很难保证与母材的原料一致；如果焊条头和铁块上有油污和杂质，焊缝会出现气孔、夹渣和裂纹。这些条件会大大降低接头的焊缝质量，达不到规划和标准对焊缝质量的要求。

预防措施
当工件组装间隙较大，但不超过规则承诺的规模，组装间隙超过板厚2倍或大于20毫米时，采用堆焊方法填充凹陷部分或减小组装间隙。禁止在接头间隙中选择填充焊条头或铁块进行补焊。
在进行零件加工划线时，应注意留出足够的切割余量和切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要通过添加间隙来保证形状尺寸。
选择不同厚度和宽度的板材对接时，不会出现陡峭的过渡现象和危害。
在选择不同厚度和宽度的板材对接时，不要注意板材的厚度差是否在标准承诺的规模内。如果不在承诺的规模内，不进行陡峭的过渡处理，这样的焊缝在高于板材厚度时容易造成应力集中未熔合等焊接缺点，影响焊接质量。
预防措施
当超过相关规则时，焊缝应焊接成斜坡，最大斜度承诺值应为1:2.5；或者在焊接前将厚度的一两面加工成斜坡，最大斜度承诺值为1:2.5。当直接承受动载荷并需要疲劳时，结构斜坡的斜度不应大于1:4。对接不同宽度的板材时，应根据工厂和施工现场的条件选择热切割，机械加工或砂轮打磨使其陡峭过渡，连接处最大承诺斜度值为1:2.5。
对于有穿插焊缝的构件，不注意焊接顺序现象和危害性。对于有穿插焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响来合理安排焊接顺序，而是纵横随意焊接，导致纵横缝相互束缚，温度收缩应力大，使板材变形，板材表面不均匀，焊缝可能出现裂纹。预防措施
对于有穿插焊缝的构件，应制定合理的焊接顺序。当有几种纵向和横向穿插焊缝进行焊接时，应先焊接收缩变形较大的横缝，然后焊接纵向焊缝，横向焊缝时受到纵向焊缝的束缚，使横缝的收缩应力在无束缚的情况下得到释放，从而减少焊接变形，保证焊缝质量，或者先焊接对接焊缝，再焊接角焊缝。
型钢构件搭接接头选择围焊时，在转角处连接施焊现象，有害。
型钢杆件与连接板搭接接头选择围焊时，选择先焊杆件两侧焊缝，后焊端头焊缝，不连接施焊。虽然这有利于减少焊接变形，但出现应力集中和焊接缺点，影响焊接接头质量。
预防措施
型钢构件搭接接头选择围焊时，应在转角处连续施焊。不要焊接到角落，跑到另一边焊接。
要求等强对接，吊车梁翼缘板与腹板两端无引弧板和引出板现象，有害。
焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、起重机梁翼缘板与腹板焊缝时，不在引弧和引出处设置引弧板和引出板，因此在焊接起止端时，由于电流电压不稳定，起止点温度不稳定，容易导致起止端焊缝未熔合、未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺点，降低焊缝强度，达不到规划要求。
预防措施
焊接对接焊缝、全熔透角焊缝、起重机梁翼板与腹板焊缝时，应在焊缝两端设置弧形板和引出板，其作用是将两端容易出现缺陷的部分引出工件，然后切断缺陷部分，保证焊缝质量。
不注意焊接速度和焊接电流，焊条直径协调。
现象，危害。
焊接时不注意控制焊接速度和焊接电流；焊条直径和焊接位置协调使用。比如全熔透的角缝打底焊时，由于根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部气体和夹渣没有足够的时间排出，容易造成根部未熔透、夹渣、气孔等缺点；盖面焊接时，如果焊接速度过快，也容易产生气孔；如果焊接速度过慢，焊缝余高会过高，形状不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度过慢，容易烧穿。
预防措施
焊接速度对焊接质量和焊接生产率有很大影响。选择时，合作焊接电流、焊缝位置(底焊、填充焊、盖焊)、焊缝厚度、坡口尺度选择合适的焊接速度，在保证熔透、气体和焊渣容易排出、不烧穿、成型良好的前提下，选择较大的焊接速度，提高生产率。