焊接的过程中往往都会出现很多缺陷，但是却往往不知道是如何构成的，找不到原因导致每次都在重复的去犯同样的错误，出现缺陷是我们都不想发生的现象，不仅仅会耽误工程也会浪费我们的产品，所以我们一起来了解一下钢结构焊接的缺陷是如何形成的。
　　第一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易导致钢结构开裂。
　　第二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
　　第三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些钢结构板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

　　第四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
　　第五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢结构即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
　　第六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
　　以上就是钢结构在焊接过程中最容易产生的六种缺陷，我们知道是如何形成的以后就可以在以后焊接过程中多加注意，避免焊接过程再次出现缺陷，导致二次返工耽误时间，浪费产品，而且可以使我们工作效率大大提高。
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